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上膠量不足與干燥不良產生的氣泡有區別,怎么辨別?

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發表時間:2022-12-28 14:20作者:珠海騰佳印務來源:珠海騰佳印務

上膠量不足與干燥不良產生的氣泡是不一樣的,在遇到時你會區別嗎?上膠量的多少和復合機的干燥不良都由什么決定的?


1.上膠量不足與干燥不良產生的氣泡的區別

由于涂布狀態而產生的氣泡,熟化后大氣泡化小,小氣泡化了,但是干燥不良的復合膜經熟化后有時會產生更多的氣泡,原因是溫度升高后從涂層中蒸發的溶劑向尚未固化的膠層表面聚集。當然聚集在膠層表面的溶劑還會努力滲透表層薄膜,如果氣泡足夠小同時表層薄膜阻隔性也差時,小氣泡能在熟化后消失,這種情況發生在BOPP/AL的機構中。但同樣的工藝運用在PET/AL結構時卻不那么幸運了,氣泡消失不了。

  

2.影響上膠量及其均勻性的因素:

(1)上膠量的多少基本上由凹版輥網點深度和膠液濃度決定。但當這兩個因素固定后,對凹版輥上膠來說,還多少受橡膠壓輥的軟硬程度、壓力和刮刀壓力的影響。

(2)刮刀的壓力太小甚至壓不緊,或有機械雜質頂起來造成縫隙,則上膠量多。而橡膠壓輥很軟,彈性很好,且壓力很大,則上膠量少。這是因為橡膠在重壓下會擠入凹版輥的網點深處去,把膠液趕出去一部分,使膠液轉移量減少。

(3)對干法復合來說,上膠均勻與否是保證質量一致的根本手段。如果機械精密度不高,刮刀不平直,或左或右有機械雜質夾在版輥與刀面之間致左右二邊的壓力不相同,都會造成上膠不均勻的問題,最后使復合物的剝離強度不合格,造成報廢。

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3.影響復合機實際干燥能力的因素

(1)烘道溫度設定不合理

當三段溫度沒按從低到高,膜進烘道入口處溫度較高時,干燥太快,使膠液層表面的溶劑迅速蒸發,造成表面層膠液結皮。當熱量深入到膠液內層后,皮膜下面的溶劑汽化,形成火山噴口那樣的環狀物,造成不透明,形成氣泡。

(2)烘道溫度低,干燥能力不足

有的企業復合機烘道溫度設定較低,或者由于某一段加熱系統損壞,使整個烘道系統溫度低,熱量不夠,溶劑揮發不徹底,這樣就會產生氣泡。


4.烘道排風量不足

目前,國內大多數低速復合機或小型機干燥烘道加熱通風效果較差,表現在復合機出風口較小,復合時進風速度比出風速度快,熱封中溶劑蒸汽濃度提高,引起溶劑揮發減慢,復合后的薄膜殘留溶劑較多,形成氣泡。


5.復合線速度過快

復合線速度的快慢間接影響著膠黏劑中溶劑揮發。復合線速度過快時,膠膜通過烘道的時間短,溶劑無法正常完全揮發,干燥不充分,造成參與溶劑量過多,從而使復合膜產生氣泡。


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